冷彎成型機的冷彎與工藝中的彎曲工藝類似，不是簡單的軋制工藝，而是一種特殊的生產方法。 這種方法制造的型材壁薄、重量輕，但剛性高、形狀復雜、長度長。 冷彎型材生產的主要設備是冷彎成型機組，分類方法很多。 根據生產的產品不同，成型機可分為型材成型機和焊管成型機。 按機架類型可分為懸臂成型機和龍門成型機; 按成型機的結構可分為輥筒成型機、排輥成型機和履帶成型機。
水平滾輪是傳動架，負責管坯變形的主要任務。 垂直滾輪是被動的，設置在兩個水平滾輪之間或成組。 它們的主要作用是引導和參與局部變形，防止變形帶材回彈。
輥彎過程是當金屬帶依次通過多對開槽輥時，金屬帶隨著輥的旋轉向前進給，同時連續彎曲，從而得到所需截面形狀的工件。 因此，滾壓成形是一種連續彎曲成形的方法。 帶鋼在輥組處開始彎曲變形，同時向前移動。 當它到達軋輥的中心部分時，二對軋輥中的成形結束，它從軋輥中出來，然后進入三對軋輥。
冷軋成形是板帶全長依次通過多個不同道次，局部逐漸彎曲變形的塑性加工方法。 整個斷面的形狀逐漸接近成品斷面的形狀并得到斷面均勻的產品。 道次是由兩個或多個具有一定形狀的成形輥(也稱為滾子和滾子)的輪廓形成的。 成型輥可以是水平或垂直輥。 道次類型是影響產品質量和生產率的重要因素之一。 成型輥安裝在機架上，負責驅動帶鋼的成型輥由電機通過傳動系統驅動。 一般只有水平滾輪為主動滾輪，而立式滾輪常為從動滾輪。 每個機架稱為一臺成型機，每臺成型機配備兩個或多個成型輥，每排成型單元由兩臺以上成型機組成。
